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2026

联合收割机收割倒伏水稻标准化作业技术指南

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水稻倒伏是秋收阶段频发的田间灾害，主要由大风暴雨、田间积水、病虫害侵袭以及后期穗部负重过大等原因造成。结合田间实际倒伏状态，可划分为四类：轻度倒伏（倒伏角＜45°）、中度倒伏（45°~60°）、重度倒伏（＞60°）以及无规则杂乱倒伏。倒伏水稻茎秆贴地、株型紊乱，采用常规收割方式作业，极易出现漏割落粒、秸秆堵塞机身、碎米率偏高、秸秆夹带籽粒等问题，直接造成粮食损耗、降低收割效率。依据《水稻机械化收获减损技术规程》（NY/T4963—2025），结合一线农机手实操经验，针对不同倒伏工况采取差异化、标准化作业方式，能够有效控制收割损耗，最大程度保住倒伏稻田产量。本文从机具选配、赛前准备、分级收割、参数调试及故障处置等方面，详细讲解倒伏水稻机械化收割的实操技术。

一、科学选型：适配倒伏工况，奠定作业基础

全喂入、半喂入联合收割机的结构特性不同，适配的倒伏稻田工况也有明显区别，田间作业需结合水稻倒伏程度、倒伏形态灵活选机，这是实现低损、高效收割的关键。

1. 半喂入联合收割机。该机对倒伏水稻适配性最佳，尤其适合中度、重度定向倒伏的稻田。作业时仅夹持稻秆下部输送收割，秸秆整体完整性好，扶禾、喂入过程稳定，不易出现籽粒掉落、秸秆夹带粮食的情况，碎米率更低。针对倒伏角度大、整体倒伏方向统一的田块，减损增收效果十分明显。

2. 全喂入联合收割机。该机通用性更强，适用于轻度倒伏、无规则杂乱倒伏以及秸秆茂密的稻田。但收割倒伏水稻前，必须配套加装扶倒器、防倒伏弹齿、加长分禾器等专用配件，解决茎秆贴地难分禾、喂入不均匀、易堆积的问题，通过改装可大幅提升倒伏田块的作业适配性，性价比优势突出。

3. 田间选型实操原则。倒伏均匀、倒伏角度大的规整田块，优先选用半喂入收割机；倒伏杂乱、轻重倒伏混杂的复杂田块，优先使用全喂入收割机，避免机具与工况不匹配，引发高损耗、高故障率等问题。

二、作业前准备：前置管控，规避收割隐患

倒伏水稻田间环境复杂、茎秆潮湿柔韧、株型不规整，收割前必须做好田间勘查、机具检修、参数预设三项准备工作，从源头减少作业故障和粮食损耗。

（一）田间勘查与作业规划

正式作业前需实地踏勘稻田，摸清田间倒伏程度、整体倒伏方向、土壤泥泞度和积水情况，合理划分作业区块，提前规划收割路线。存在积水、土壤泥泞的田块，需提前排水晾田，避免作业时机具陷车、秸秆带泥堵塞割台和清选筛；针对局部重度倒伏区域，单独标记区分，后续采用低速精细化收割模式。同时合理把控作业时段，晴天露水完全干透的午后至傍晚为最佳作业时间，此时稻秆干爽、韧性适中，不易粘连机身、堆积堵塞，能有效减少籽粒粘连脱落；坚决避开清晨带露时段和阴雨天气作业。

（二）机具检修与配件加装

全面检修收割机核心工作部件，确保机具状态良好：打磨钝化割刀保证切割锋利，检查输送带张紧度、清理滚筒和筛体残留的秸秆杂物，调试制动、行走系统保障行驶稳定。根据机型配套改装配件：全喂入收割机必须加装扶倒器、防倒伏弹齿，强化低位扶禾能力，扶起贴地稻秆；半喂入收割机按需调整扶禾爪、分禾器的工作角度，适配倒伏株型。同时提前备齐刀片、弹齿、输送带等易损配件，便于田间快速更换，减少作业中断时长。

（三）基础参数预设

倒伏水稻收割参数与直立水稻差异较大，作业前需提前完成基础调试：适当降低割台整体高度、下调拨禾轮工作位置，放缓机具行走速度和滚筒脱粒转速，为田间精细化微调预留调整空间，保障后续作业平稳顺畅。

三、分级作业：按倒伏程度差异化收割，严控损耗

不同倒伏程度的水稻，收割难度、损耗风险差异较大，不能采用统一作业模式，需分类施策、针对性调整收割方式，最大限度降低落粒、漏割损耗。

（一）轻度倒伏（倒伏角＜45°）

轻度倒伏对机械化收割影响较小，无需过度精细化作业，只需优化常规操作即可。收割路线优先顺着水稻倒伏方向作业，机具保持中低速匀速行驶，禁止高速作业带倒田间剩余直立稻株，避免造成二次倒伏和人为漏割。割刀离地高度控制在3~5厘米，适度降低割茬保证稻穗完整收割，同时小幅下压拨禾轮，确保倒伏稻秆顺利导入割台，将籽粒损耗控制在正常标准范围内。

（二）中度倒伏（45°~60°）

中度倒伏是收割损耗的临界节点，也是减损管控的重点工况。作业优先采用逆向倒伏方向收割，依靠拨禾轮和扶倒装置将贴地稻秆反向扶起，大幅提升收割净率。全程采用低速档位匀速行驶，减少单次秸秆喂入量，杜绝秸秆堆积、堵塞割台和滚筒。机型差异化调整：半喂入收割机调低前端分禾器高度、适当抬高扶禾爪工作位置，精准夹持倒伏稻秆；全喂入收割机适当收窄作业割幅，保证秸秆喂入均匀稳定，避免局部喂入量过大引发故障。

（三）重度倒伏（＞60°，贴地倒伏）

重度贴地倒伏收割难度最大，优先选用适配性更强的半喂入收割机。作业全程开启最低行走档位，进一步下压割台，将割刀离地高度控制在3厘米左右，最大程度收割贴地稻穗。收割以逆向作业为主，倒伏方向统一的田块可搭配斜向穿插收割，解决贴地秸秆难以扶起、收割不到位的问题。田间少量完全贴地、机具无法作业的死角区域，可辅以人工梳理、辅助喂入，避免大面积漏割减产。作业过程严禁急加速、急停机，防止秸秆紊乱堆积、造成籽粒脱落。

（四）杂乱倒伏（无规则倒伏）

无规则杂乱倒伏田块，稻秆高低交错、倒伏方向混乱，优先选用适应性强、喂入幅宽大的全喂入收割机。放弃统一收割路线，采用分区分块、分层推进的作业方式，小块区域逐一清理，作业中小幅频繁调整收割角度，适配杂乱的秸秆状态。全程坚持低速、小割幅作业，避免大量无序秸秆集中喂入导致机身堵塞，同时增加田间巡检频次，及时清理机身缠绕秸秆，保障作业连续稳定。

四、核心参数精细化调试，实现提质减损

倒伏水稻收割的减损关键，在于机具参数与田间工况精准匹配。通过针对性调试拨禾轮、割台、脱粒滚筒、清选筛等核心部件参数，可有效解决漏割、掉粒、碎米、籽粒夹带等问题，提升收割质量。

（一）拨禾轮调试

倒伏水稻拨禾轮调试遵循“调低、前移、低速”的实操原则：下调拨禾轮整体高度，让弹齿深入稻秆底部，稳稳扶起贴地秸秆；小幅前移拨禾轮安装位置，提前完成扶禾、导禾作业，避免秸秆堆积在割台前端；适当降低拨禾轮转速，防止高速弹齿击打稻穗造成籽粒脱落，从源头控制落粒损耗。

（二）割台与行走速度调试

收割倒伏水稻必须压低割茬，贴近地面作业，杜绝留茬过高遗漏贴地稻穗；作业割幅较直立水稻收割缩减四分之一至三分之一，减小单次喂入压力，保证秸秆输送通畅。机具全程低速匀速行驶，严禁高速冲刺作业，既能减少秸秆堵塞故障，也能大幅降低籽粒掉落概率，实测规范低速作业可有效降低15%以上的收割损耗。

（三）脱粒与清选系统调试

倒伏水稻茎秆潮湿、韧性大，需优化脱粒、清选参数：下调滚筒转速、适当放大滚筒间隙，避免高速挤压、小间隙摩擦造成碎米超标和秸秆堵塞，在保证脱粒干净的前提下降低碎米率。同时配套调低清选风扇风速、小幅调小筛片开度，适配潮湿细碎的秸秆杂物，防止风速过大吹走轻质籽粒，减少清选环节粮食损耗。

五、作业过程管控与故障应急处理

倒伏水稻收割工况复杂，作业中易出现机身堵塞、收割漏损、籽粒夹带等常见问题，做好全程作业管控，及时快速处置突发故障，是保障收割效率、控制损耗的关键。

（一）常态化运维管控

坚持定时停机维保，机具每连续作业1小时，及时清理割刀、喂入筒、脱粒滚筒、振动筛处缠绕的秸秆、泥土和杂物，防止堆积堵塞影响作业质量。作业过程中实时观察收割状态，一旦发现漏割增多、落粒严重、秸秆喂入不均等问题，立即停机微调参数，杜绝带故障作业。泥泞湿田作业时，需进一步降低行走速度，采用“少量多次”的喂入方式，避免湿秸秆、泥土粘连机身，引发故障。

（二）常见故障应急处置

1. 割台堵塞。主要由喂入量过大、秸秆潮湿杂乱堆积导致，处置时需先停机熄火，彻底清理缠绕堵塞的秸秆杂物，随后收窄作业割幅、降低行走速度，再重新开机作业。

2. 籽粒夹带损耗偏高。多因滚筒转速过高、脱粒间隙偏小或清选风速不匹配造成，可下调滚筒转速、适度增大脱粒间隙，同步微调清选风扇风速，提升脱粒、清选干净度，减少籽粒夹带。

3. 田间漏割严重。核心原因是割茬过高、拨禾轮扶禾效果差，可再次下压割台、降低割茬，微调拨禾轮位置与转速，更换逆向收割路线，提升扶禾和收割效果，减少漏割。

六、作业收尾与减损核心总结

倒伏水稻机械化收割，核心实操要点可总结为：先扶后割、低速稳喂、参数适配、分级作业。收割完成后，需彻底清理收割机机身内部残留的籽粒和秸秆，检查各工作部件磨损情况，做好机具清洁保养与存放工作。同时对田间边角、机具作业盲区的漏割区域，开展人工补收，最大限度挽回粮食损失。

和常规直立水稻收割不同，倒伏水稻收割不能一味追求作业速度，必须以“低损耗、高净度”为核心。根据田间倒伏程度、土壤工况科学选配机具、精细调试参数、规范作业流程，能够将机收损耗控制在行业标准范围内，有效解决漏割、掉粒、机身堵塞等常见问题，最大程度保障倒伏稻田秋收产量，为粮食稳产增收提供坚实的机械化技术保障。