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2026

水稻收割机标准化使用操作全流程行业知识指南

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水稻机械化收割是现代农业提质增效、减损保收的核心环节，相较于人工收割，联合收割机作业效率提升数十倍，同时可同步完成收割、脱粒、清选、秸秆处理等工序，有效规避人工收割损耗大、工期长、晾晒难等问题。规范掌握水稻收割机使用方法，不仅能最大化发挥机具作业性能、延长设备使用寿命，更能严格控制机收损耗率，实现粮食颗粒归仓。本文结合农业农村部机械化作业技术规范，全面讲解水稻收割机从前期准备、上机调试、田间作业到后期维保的全流程标准化操作知识，适配各类稻区、不同机型的田间作业场景。

一、收割前期准备：精准把控基础条件，杜绝作业隐患

前期准备分为作物状态判定、田间环境排查、机具整机检查调试三大核心环节，是保障低损、高效、安全作业的前提，缺一不可。

（一）判定最佳收获时机

水稻成熟度直接决定收割损耗率和稻谷品质，过早收割籽粒饱满度不足、空瘪粒多，过晚收割易出现落粒、穗发芽、断穗损耗。行业通用标准为：水稻九成黄熟、谷粒变硬、穗部三分之二籽粒成熟，秸秆尚有韧性时为最佳收获期。

常规籼稻、粳稻收割含水率控制在22%～28%为宜；湿度过高会增加脱粒难度、造成清选堵塞，湿度过低则落粒损耗大幅上升。针对不同品种，难脱粒水稻可适当提前1～2天收割，易脱粒品种可适时延后，兼顾收割效率与收获质量。

（二）合理选型适配机具

目前田间主流机型分为全喂入式和半喂入式联合收割机，需根据水稻长势、株高适配机型，避免机型错配导致作业故障：

1. 全喂入式收割机：适配株高110cm以上、秸秆繁茂、倒伏较轻的水稻，通用性强、作业效率高，适合大面积平原稻田，是大田规模化收割的主力机型。

2. 半喂入式收割机：适配株高65～110cm、穗幅差≤25cm的水稻，脱粒精度高、碎米率低、粮食损耗极小，适合优质稻、高价值水稻及小地块、丘陵稻田作业。

（三）田间环境排查清理

作业前需全面清理田间石块、树根、铁丝、硬质杂物等障碍物，防止高速运转的割台、滚筒受损，避免引发机械故障和安全事故。同时排查田间积水、淤泥情况，深泥脚稻田需提前规划作业路线，防止机具陷车；地块边角、田埂杂草提前清理，保障机具通行顺畅。

（四）机具全方位检查保养

按照农机作业技术规范，作业季开机前必须完成整机检修保养，每日作业前进行常规检查，杜绝“带病作业”：

1. 动力系统：检查发动机机油、冷却液、燃油液位，清理散热器、水箱表面草屑灰尘，防止作业中发动机过热、水温过高；检查皮带松紧度，确保无开裂、打滑现象。

2. 作业系统：检查割台刀片、输送链条、脱粒滚筒、清选筛等核心部件，确保刀片锋利、链条张紧适度、筛网无破损松动；紧固机身所有螺丝、连接件，防止作业中部件脱落。

3. 行走与制动系统：检查履带张紧度、轮胎气压，测试刹车、转向灵敏度，确保田间行走、转弯、制动稳定可靠。

4. 辅助系统：检查灯光、警示装置、秸秆切碎抛洒装置，根据作业需求开启秸秆还田功能，适配后续田间耕作需求。

二、开机调试：精准参数设置，适配田间作业工况

机具检查无误后，需结合水稻长势、田间湿度、地块情况精准调试作业参数，这是控制机收损耗、避免堵塞故障的关键步骤，核心调试项目如下：

（一）割台高度调试

遵循“留茬适中、减少损耗”原则，常规水稻留茬高度控制在10～15cm；倒伏水稻适当降低割茬，贴近地面收割，减少漏收；高秆水稻可适度抬高割台，避免秸秆过量喂入导致滚筒堵塞。作业中根据稻株长势实时微调，保证割茬整齐、无漏割、无扯穗。

（二）作业速度与喂入量调试

作业速度直接决定喂入量，过快易造成超负荷堵塞、脱粒不净，过慢则作业效率低下。常规长势均匀的稻田，行驶速度控制在3～5km/h；高密度、高湿度、倒伏水稻需降速至2～3km/h，降低单位时间喂入量，保障脱粒、清选彻底。全程保持机具额定负荷作业，杜绝忽快忽慢。

（三）脱粒与清选参数调试

针对不同水稻品种调整滚筒转速、清选风机风量：易脱粒水稻降低滚筒转速、减小风量，防止籽粒破碎、飞散损耗；难脱粒水稻适当提高滚筒转速、加大风机风量，保障脱粒干净、杂质分离彻底。同时调整清选筛倾斜角度，确保稻谷清洁度达标，杂质残留量控制在行业标准范围内。

三、田间标准化作业流程：规范操作，提质减损

开机调试完成后，按照“直线作业、规范转弯、边角补收、全程巡检”的标准化流程作业，规避不规范操作导致的漏收、重收、高损耗问题。

（一）正式开机作业

启动发动机后怠速预热3～5分钟，待机具运转平稳后，缓慢下降割台、结合作业离合，平稳起步收割。作业时保持机身直线行驶，匀速推进，严禁起步猛冲、中途急停、高速转向，避免喂入不均引发堵塞和籽粒掉落。地块主区域优先采用顺向收割方式，保障作业平整度和效率。

（二）地头转弯与衔接作业

地头、田边转弯必须遵循“先抬割台、再停作业、后转弯”的规范流程，严禁带割台作业转弯。常规采用兜圈直角转弯或倒车转弯法，转弯后退8～10米调整方向，对齐作业幅宽后再落地割台继续作业。相邻作业带保持精准衔接，无重叠、无空档，杜绝漏收、重收浪费。

（三）边角特殊地块补收

田埂边角、机具无法直达的狭小区域，需在大面积收割完成后，采用低速慢行、斜向收割的方式补收，必要时人工辅助清理残株，确保田间无遗漏、无剩穗，全面提升收获率。

（四）作业全程动态巡检

作业过程中需实时观察机具运行状态和收割质量，每半小时停机检查一次：查看脱粒干净度、稻谷清洁度、田间落粒损耗情况；检查割台、输送通道、滚筒是否堵塞；观察发动机水温、转速、机身异响。若出现籽粒夹带、飞散过多、堵塞卡顿等问题，立即停机调整参数，禁止带故障强行作业。

四、核心减损与故障规避技巧

机收损耗是影响丰产增收的关键，行业标准要求水稻机收总损耗率≤3%，通过规范操作可将损耗控制在1.5%以内，核心技巧如下：

1. 倒伏水稻专项作业：倒伏严重地块采用逆向或斜向收割，低速慢行，降低割台高度，逐步梳理稻株，减少漏收和落粒。

2. 阴雨潮湿天气作业：雨天、高湿度环境下适当降低喂入量、提高清选风量，及时清理筛网堵塞的秸秆杂物，防止稻谷霉变、杂质堆积。

3. 堵塞故障规范处理：机具发生堵塞时，必须立即熄火停机、切断动力，严禁运转中伸手清理堵塞杂物，避免机械伤害。清理完成后检查部件完好性，空载试运行正常后再继续作业。

五、作业后收尾与日常维保

每日作业结束后的清洁保养直接影响机具使用寿命和下次作业性能，需完成标准化收尾操作：

1. 整机清洁：熄火后彻底清理割台、滚筒、清选筛、机身缝隙中的秸秆、草屑、泥沙、残留籽粒，杜绝杂物堆积发霉、腐蚀部件，防止下次作业堵塞故障。

2. 部件检查：检查刀片磨损、链条松紧、皮带老化情况，及时更换磨损配件；紧固松动螺丝、密封部件，检查油路、水路无渗漏。

3. 油料与机身养护：清理空气滤芯，按需补充机油、燃油、冷却液；擦干机身水渍、淤泥，露天停放需做好防雨、防晒防护，长期闲置需做好整机防锈、封存处理。

六、安全生产规范准则

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉机具结构、操作流程和安全规范，严禁无证操作、新手独自作业。作业时穿戴紧身工作服，禁止佩戴围巾、手套等易缠绕物品。

2. 机具运转过程中，严禁人员靠近传动、旋转部件，禁止攀爬、跨越作业机具；田间作业时留意周边人员、障碍物，杜绝安全事故。

3. 严禁酒后、疲劳、带病作业，高温、暴雨、大风等恶劣天气停止田间收割作业，保障作业安全。

七、行业总结

水稻收割机的规范使用，核心是“前期精准准备、中期标准操作、后期精细维保”的全流程管控。从收获时机判定、机型适配、参数调试，到田间作业、减损控耗、安全维保，每一个环节的标准化操作，都是实现水稻机械化收割“高效、优质、低损、安全”的关键。随着现代农业机械化升级，熟练掌握规范化操作技巧，既能大幅降低粮食收获损耗、提升稻谷商品品质，又能降低机具故障率、节约运维成本，是稻区规模化、标准化、集约化种植的核心技术保障。