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2026

联合收割机作业：减少谷物损失率的行业核心知识

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谷物收获是粮食生产的“最后一公里”，联合收割机作为田间作业的核心设备，作业水平直接决定着谷物损失的多少。在实际作业中，经验丰富的机手通过规范操作和科学调试，能把谷物损失率控制在2%以内，而不少新手或操作不当的情况，损失率往往会超过5%。结合多年一线作业经验和行业技术规范，本文从机具调试、操作规范、机型适配、维护保养等关键环节，梳理联合收割机减少谷物损失的实用技巧，给广大农机从业者提供参考。

一、精准调试核心部件，从源头降低损失风险

联合收割机的割台、脱粒清选系统、输送系统等核心部件，调试是否到位，直接关系到谷物损失的多少。小麦、水稻、玉米等不同谷物，以及同一作物不同成熟度、不同田间工况，对部件参数的要求都不一样，机手必须根据实际情况灵活调整，才能避免漏收、脱粒不净、籽粒破碎等问题。

（一）割台系统调试：减少田间漏收与落粒

割台是谷物收获的第一道关口，调试不到位很容易出现漏收、落粒等问题，这部分损失能占到总损失的30%—40%，机手在作业前一定要重点把控好以下几个参数。

1. 割台高度：要根据谷物株高和倒伏情况灵活调整，收割小麦、水稻时，割台高度一般控制在10—15厘米，这样既能避免割茬过高导致穗部残留，又能防止割台过低带入过多秸秆，增加后续清选的压力。遇到倒伏作物，可适当降低割台高度，再配合拨禾轮调整，就能有效减少漏割。

2. 拨禾轮：转速、高度和前后位置，要和谷物生长状态匹配好。收割正常生长的谷物，拨禾轮转速保持在收割机前进速度的1.1—1.5倍，拨齿刚好作用在稻株、麦株2/3的高度，既能顺利拨禾、扶禾，又不会因转速过快打落籽粒，也不会因转速过慢扶禾不到位导致漏割。收割倒伏作物时，把拨禾轮往前调、往低调，扶禾效果会更好。

3. 作业幅宽：为了保证喂入均匀、减少漏收，作业幅宽建议控制在割台宽度的90%左右。幅宽太大会导致喂入量超载，容易出现堵塞和漏收；同时还要注意相邻作业带的衔接，别留下“漏割带”，造成不必要的损失。

（二）脱粒清选系统调试：平衡脱净率与破碎率

脱粒清选系统是谷物收获的核心，脱净损失、破碎损失、清选损失都和这个系统的调试直接相关。机手调试时，要把握好一个原则：在保证籽粒破碎率不超标的前提下，尽量提高脱净率和清选效率。

1. 脱粒滚筒：转速和凹板间隙是两个关键参数，必须根据谷物品种和成熟度调整。收割小麦时，只要保证破碎率不超过2%，就可以适当提高滚筒转速、减小凹板间隙，入口和出口间隙比控制在4:1，能有效提高脱净率，减少脱粒损失。收割水稻时，滚筒转速建议控制在700—900rpm，凹板入口间隙保持在20—30mm，避免转速太高把籽粒打碎。收割玉米时，不少机手会在摘穗辊和输送槽两侧加装挡板，填补缝隙，减少玉米掉棒；还有的会把带楞条的凹板换成圆型钢条，减轻籽粒和钢条的撞击，降低破碎风险，这些都是一线作业中总结出来的实用技巧。

2. 清选装置：主要包括风扇风量、筛子开度和尾筛位置，要和脱粒系统配合调整。在保证谷物含杂率不超过3%的前提下，适当减小风扇风量、调大筛子开度、提高尾筛位置，就能减少清选时籽粒被吹出的损失。如果谷物湿度较大，可适当增大风量，防止筛面堵塞，避免籽粒跟着秸秆一起被排出。

（三）输送系统调试：避免中途落粒与堵塞

输送系统包括输送槽、搅龙、升运器，主要负责把割台收获的谷物送到脱粒系统，再把清选好的籽粒送到粮箱，这个系统运行是否顺畅，直接影响中途损失。作业前要仔细检查输送槽刮板、搅龙叶片，有磨损严重、间隙过大的情况及时更换，避免谷物漏撒；还要调整好输送速度，和割台喂入速度匹配，防止谷物堆积堵塞，减少因堵塞造成的籽粒散落。

二、规范作业操作，减少人为因素造成的损失

联合收割机机手的操作水平，对谷物损失率影响很大。据行业调研，熟练机手和新手的作业损失率能差2%—3%，所以机手必须严格遵循操作规范，减少人为失误带来的损失。

（一）合理控制作业速度

作业速度要结合田间工况、谷物产量和机具喂入能力来定，千万别盲目追求速度，不然会增加损失。一般来说，收割小麦、水稻，作业速度控制在3—5km/h；收割玉米，控制在2—4km/h。如果谷物产量高、湿度过大，或者留茬高度过低，就要适当降速，保证机具在额定负荷下工作，减少夹带损失和堵塞故障。作业前一定要先低速试收，根据试收情况再逐步调整到正常速度，严禁直接用行走挡位开展收获作业。

（二）规范转弯与地头作业

地头转弯时，要先停止作业，采用倒车法转弯，避免转弯过程中割台继续收割，造成谷物漏收或被碾压。作业到地头时，提前减速，等割台完全离开作物后再转向，减少地头籽粒散落。遇到不规则地块，采用“回形”作业法，减少频繁转弯，既能提高作业连续性，也能降低漏收概率。

（三）应对特殊工况的操作技巧

田间作业经常会遇到倒伏、湿度大、杂草多等特殊情况，机手要及时调整操作方式，减少损失。收割倒伏作物，要顺着倒伏方向逆向作业，再配合拨禾轮调整，增强扶禾效果；谷物湿度较大时，适当降速，增大清选风量，避免籽粒结块导致清选不净；杂草多的地块，要么提前清理杂草，要么调整割台高度，减少杂草带入，防止清选系统堵塞。

三、适配机型与作业环境，提升减损效果

不同谷物品种、种植模式，还有不同的田间环境，对联合收割机的机型要求都不一样，选对机型是减少损失的前提。同时，机手还要根据作业环境调整作业方案，才能进一步降低损失率。

（一）机型选择要点

1. 谷物品种适配：收割小麦、水稻，优先选全喂入式联合收割机，脱粒清选效果好，适合籽粒饱满、湿度适中的谷物；收割玉米，最好用专用玉米联合收割机，配有摘穗辊、剥皮装置，能减少果穗损失和籽粒破碎；小面积地块或者山地丘陵地区，适合用小型、轻便的联合收割机，操作灵活、转向方便，能减少漏收。

2. 种植模式适配：针对密植作物，要选割台宽度合适、喂入能力强的机型，避免因喂入量不足，既影响作业效率，又增加漏收；针对垄作作物，选带垄距调节功能的机型，保证割台和垄距匹配，减少碾压和漏割。

（二）作业环境适配调整

1. 田间湿度：谷物湿度在15%—20%时，收获损失率最低；如果湿度超过25%，籽粒容易结块，脱粒不净、清选难度也大，最好等晴天晾晒后再收割；如果湿度低于12%，籽粒脆性增加，容易破碎，就要适当降低脱粒滚筒转速，增大凹板间隙。

2. 地块条件：平地地块采用直线作业法，既能提高作业效率，也能保证作业质量；山地丘陵地块，要降速作业，调整好割台高度，避免因地形起伏造成漏割和籽粒散落；泥泞地块，优先用履带式联合收割机，防止陷车，减少因机具打滑导致的漏收。

四、加强机具维护保养，保障作业稳定性

联合收割机的性能是否稳定，直接影响作业质量，定期做好维护保养，既能避免因部件故障增加损失，也能延长机具使用寿命。作业前、作业中、作业后，都要把维护保养工作做到位。

（一）作业前维护

作业前，要全面检查机具各部件，割台、脱粒滚筒、清选装置、输送系统等，发现刮板、叶片、拨齿等部件磨损严重，及时更换；检查发动机、变速箱、液压系统，确保运行正常；把机具内残留的秸秆、籽粒清理干净，防止堵塞；根据要收割的谷物品种，提前调试好核心部件参数，做好试收准备，确保作业顺利开展。

（二）作业中维护

作业过程中，每隔2—3小时就要停机检查一次，清理割台、输送槽、清选筛等部位的秸秆和杂物，防止堵塞；检查各部件连接是否牢固，避免因部件松动导致谷物漏撒；时刻关注发动机转速、液压系统压力等参数，保证机具在额定工况下运行，避免超载引发故障。

（三）作业后维护

作业结束后，要彻底清理机具内残留的谷物、秸秆和杂物，防止霉变腐蚀部件；仔细检查各部件磨损情况，损坏的及时修复或更换；对发动机、变速箱等关键部位做好润滑保养；把机具停放在干燥、通风的场地，做好防雨、防尘措施，为下次作业做好准备。

五、行业发展趋势：智能化升级助力减损增效

随着农业机械化、智能化水平不断提升，联合收割机的智能化升级，也成了减少谷物损失的重要方向。目前，国内主流农机企业推出的智能联合收割机，都配备了智能调控系统，通过传感器能实时监测喂入量、籽粒破碎率、损失率等参数，自动调整滚筒转速、风扇风量、作业速度，实现精准减损。还有部分机型配备了北斗导航系统，能实现直线作业、自动对接，减少漏割和地头损失。不少一线机手反馈，智能化设备的应用，能有效弥补操作经验不足的短板，大幅降低损失率。未来，随着人工智能、物联网技术的普及，联合收割机的工况感知和参数调控会更精准，进一步推动粮食收获环节节粮减损工作提质增效。

总的来说，减少联合收割机作业的谷物损失，要把机具调试、操作规范、机型适配、维护保养这四个核心环节做好，同时借助智能化技术升级，不断提升作业质量。广大农机从业者要熟练掌握这些实用技巧，把每一个操作细节落实到位，守住粮食生产的“最后一道防线”，用实际行动为保障国家粮食安全出一份力。