——从割台到清选，系统降低小麦联合收割机收获损失的完整指南

小麦是我国三大粮食作物之一，每年夏收季节，全国有数百万台联合收割机投入作业。然而，很多机手和种植户可能没有意识到：由于机具调试不当、操作不规范，小麦机收过程中平均损失率往往在2%—5%之间。以亩产450公斤计算，2%的损失意味着每亩地有9公斤小麦白白撒在田里，一个千亩农场就是9000公斤——接近两卡车的产量。

好消息是，机收损失绝大部分是可以避免的。农业农村部发布的《小麦机械化收获减损技术指导意见》明确指出，通过科学调试机具和规范操作，完全可以将总损失率控制在2.0%的行业标准以内。在河南省邓州市举办的联合收割机机手减损擂台赛中，一等奖获得者的机收损失率甚至达到了惊人的0.5%以下。他们的诀窍其实很简单：调好机器，开慢开稳。

本文系统梳理了小麦收割机减损的10大核心技巧，从作业前准备到特殊情况处理，每一条都有具体参数和操作方法，无论你是新手机手还是老把式，都能从中找到实用的减损方法。

本文目录

一、机收损失的四种类型：先搞清楚粮食丢在哪了

二、作业前准备：全面检查与试割调试

三、把握最佳收获时间：蜡熟末期至完熟初期

四、割台与拨禾轮调整：减少割台损失的关键

五、脱粒系统优化：滚筒转速与凹板间隙

六、清选系统调试：风扇风量与筛子开度

七、作业速度与幅宽控制：匀速行驶是核心

八、倒伏小麦收割技巧

九、过熟小麦收割技巧

十、损失率现场测定与在线监测

十一、常见问题解答（FAQ）

十二、总结：减损就是增收

一、机收损失的四种类型：先搞清楚粮食丢在哪了

在调整机器之前，首先要搞清楚粮食到底是从哪里丢的。小麦联合收割机的收获损失主要分为四种类型，每种类型的原因和解决方法都不一样：

• 割台损失（切割平台损失）——也叫割台损失，指拨禾轮和割刀在切割前就把麦粒打落或抖落到地上。这是最直观的损失，在小麦过干、过熟时往往最为严重。
• 脱粒损失——也叫滚筒损失，指脱粒不彻底，麦粒还夹在麦穗里随秸秆排出机外。原因通常是滚筒转速太低、凹板间隙太大或喂入量过大。
• 分离损失——也叫逐稿器/轴流滚筒损失，指已经脱粒的自由籽粒被夹带在秸秆中排出。原因主要是分离区域超负荷或作物层过厚。
• 清选损失——也叫筛子损失，指清选风扇风量过大把籽粒吹出机外，或筛子开度过小导致籽粒无法通过筛面而随杂余排出。

【关键提示】割台损失和清选损失是最容易被误诊的两种。如果排出的秸秆里有完整的自由籽粒，问题出在清选系统（风扇和筛子）；如果秸秆里还有带着麦粒的麦穗，问题出在脱粒系统。调整之前，一定要先到机器后面看看排出物的状态，对症下药。

二、作业前准备：全面检查与试割调试

2.1 机具全面检查

作业季节开始前，必须按照产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查和保养，确保整个收获期内机具正常运转。重点检查以下部位：

• 切割器（割刀）——磨损的割刀刀片、损坏的护刃器或不对中的割刀会导致切割困难，增加振动，把干麦穗上的籽粒抖落。应及时更换磨损刀片，检查割刀与护刃器的对中情况。
• 传动皮带与链条——检查并重新张紧所有传动皮带。脱粒皮带打滑会导致滚筒在负荷下转速下降，大幅增加脱不净损失。
• 凹板与栅格——检查凹板是否有弯条、裂纹或堵塞孔。损坏的凹板会导致脱粒不均匀和籽粒破碎。
• 清选筛面——彻底清理上筛、下筛和尾筛筛面。泥土或潮湿作物残渣会堵塞筛孔，迫使籽粒从筛子后方排出。
• 发动机与液压系统——确认发动机在负荷下能达到额定转速。发动机动力不足是隐性的高损失原因——机手会不自觉地减速或超负荷喂入。

2.2 试割：绝对不能省略的步骤

正式作业前，选择有代表性的地块进行试割，行进长度以30米左右为宜。试割后停车检查以下四项：

1. 割台后方地面是否有洒落的籽粒。
2. 排出的秸秆中是否有未脱净的麦穗或自由籽粒。
3. 粮箱中的籽粒样品是否有破碎粒和杂质。
4. 复脱器（尾筛）回流量的大小和成分。

根据检查结果，调整割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和风扇风量，调整后再次试割，直到损失率、破碎率、含杂率都达到标准。当作物品种、成熟度、干湿程度或田块条件发生变化时，必须重新试割和调试。

三、把握最佳收获时间：蜡熟末期至完熟初期

收获时机是影响损失率的第一大因素。小麦机收的最佳时期是蜡熟末期至完熟初期，此时籽粒含水率在15%—25%之间，产量最高、品质最好。各成熟期的特征如下：

【重要提醒】过熟小麦在正午高温时段收割，割台落粒损失会急剧增加。如果小麦已经过了最佳收获期，应尽量安排在早晨或傍晚茎秆韧性较好的时候收割，避免正午高温时段作业。

此外，如果遇到雨季迫近、急需抢种下茬作物，或者品种本身易落粒、易折秆折穗、易穗上发芽，应适当提前收获时间，宁可早收也不要冒更大的损失风险。

四、割台与拨禾轮调整：减少割台损失的关键

割台是作物进入机器的第一道关口，割台喂入不均匀，后面的脱粒、分离、清选都会跟着出问题。

4.1 留茬高度（割台高度）

小麦收割的留茬高度一般控制在10—15厘米为宜。这个范围需要平衡两方面的风险：

• 留茬过高——割台在不平地块和田埂处上下波动，容易漏掉低位麦穗；同时拨禾轮的拨禾铺放作用减弱，麦穗容易落地。
• 留茬过低（低于5厘米）——割刀切入泥土，加速切割器磨损，同时带入过多秸秆和泥土，增加后续脱粒清选的负荷。最低不得小于5厘米。

对于穗头下部茎秆含水率较高的地块，可以选用双层割刀割台，在降低留茬高度的同时减少喂入量。

4.2 拨禾轮转速与位置

拨禾轮调整不当是造成割台落粒损失的主要原因之一，需注意以下三点：

• 转速——拨禾轮线速度应为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍，不宜过高。转速太快，拨禾板会直接把麦粒从麦穗上打落到地上。
• 高低位置——拨禾轮弹齿或压板应作用在被切割作物高度的2/3处为宜。
• 前后位置——根据作物密度和倒伏程度调整，作物密度大或倒伏时适当前移，增强扶禾能力。从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。

【经验分享】在干燥、过熟的小麦田中，可以将拨禾轮转速降到1.1倍速比以下，目标是轻柔喂入而不是猛烈梳刷。有些机手甚至会拆掉每隔一根拨禾板，来应对特别容易落粒的品种。

五、脱粒系统优化：滚筒转速与凹板间隙

脱粒系统（滚筒/转子和凹板）决定了麦粒从麦穗中脱离的彻底程度，同时也影响籽粒破碎率。

5.1 滚筒转速

小麦收割时，脱粒滚筒转速通常在850—1050转/分钟（纹杆式滚筒），轴流滚筒则取相应的转子线速度。建议从转速下限开始调整，只有在秸秆中发现未脱净的麦穗时才逐步提高转速。转速过高会导致籽粒破碎和粉尘增多，反而增加清选系统负荷；转速过低则麦粒脱不出来。

5.2 凹板间隙

在保证破碎率不超标的前提下，适当减小滚筒与凹板之间的间隙可以提高脱净率。关键是入口与出口的间隙比应保持在约4:1——入口宽以接纳作物层，出口窄以完成最终脱粒。这个锥形间隙非常重要：平行间隙要么前端脱不净，要么后端打碎籽粒。

5.3 分离装置（逐稿器/轴流滚筒）

如果排出的秸秆中夹带自由籽粒，说明分离装置超负荷。解决方法：

• 降低前进速度，减少喂入量。
• 减小作业幅宽（详见第七部分）。
• 检查逐稿器曲轴转速或转子转速是否达到额定值。
• 确认秸秆抛撒器或切碎器没有堵塞分离出口。

六、清选系统调试：风扇风量与筛子开度

清选损失和含杂率是一对矛盾：筛子开得大，损失减少但杂质增多；筛子开得小，籽粒干净但更多籽粒被吹出机外。调整的目标是在两者都达标的前提下取得平衡。

6.1 风扇风量

如果在筛子后方的排出物中发现干净的自由籽粒，说明风扇风量过大。应逐步减小风扇转速，直到排出物中不再有自由籽粒，然后再稍微回退一点作为安全余量。潮湿条件下可能需要更大风量来吹起重的颖壳；干燥多尘条件下通常风量宜小不宜大。

6.2 筛子开度

• 上筛（颖壳筛/逐稿器筛）——开大选开度可减少清选损失，关小可减少杂质。小麦收割的参考起始值为12—16毫米。
• 下筛（清选筛）——比上筛略窄，用于最终清选。参考值为8—12毫米。
• 尾筛（复脱筛）——适当提高尾筛位置可让更多物料返回复脱，减少损失但增加负荷。调整到回流量适中、且回流物主要是未脱净的麦穗而非自由籽粒为宜。

【注意事项】泥土、潮湿残渣或碎秸秆在作业过程中可能堵塞筛孔。堵塞的筛子相当于关死的筛子——籽粒会从后方排出。每个班次至少检查清理一次筛面，如果损失突然增大应立即检查。

七、作业速度与幅宽控制：匀速行驶是核心

7.1 前进速度

作业速度是机手最有力的减损工具。原则很简单：以机器在额定负荷下不超负荷的最快速度行驶，并保持速度稳定。具体要点：

• 每个行程开始时先低速起步，再逐步提高到目标速度。
• 整个作业过程中（包括收割前1分钟和结束后2分钟）保持发动机在额定转速下运转。
• 小麦稠密、植株高大、产量高、早晚及雨后作物湿度大、地形起伏不平时，应适当降低作业速度。
• 避免急加速或急减速，喂入不均匀会导致所有类型的损失同时飙升。
• 停车摘挡时，等脱粒滚筒运转一段时间排空机器后，再减小油门熄火。

7.2 作业幅宽

作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀，不能有漏割现象。当小麦产量过高、湿度过大或留茬过低，即使最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般减到80%即可满足要求。减小幅远比硬撑满幅作业有效得多。

7.3 行走路线与转弯

根据地块形状和卸粮方便程度，可选择顺时针向心回转、逆时针向心回转或梭形收割三种方式。转弯时必须停止收割、升起割台，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。绝对不要边割边转弯，否则分禾器、行走轮或履带会压倒未割小麦，造成漏割损失。

八、倒伏小麦收割技巧

倒伏小麦是减损难度最大的情况，需做好以下调整：

• 适当降低割茬，割刀距地面高度视倒伏情况调整到10厘米以下，割台底板轻触地面。
• 尽量逆倒伏方向收获。顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾15—30度以增强扶禾作用。
• 拨禾弹齿后倾15—30度，拨禾轮适当前移，可安装专用扶禾器。
• 降低作业速度，减少喂入量，防止堵塞。
• 适当增加风量，调好风向和筛子开度，以糠中不裹粮为宜。

九、过熟小麦收割技巧

小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加还会引起清选困难。应对措施：

• 适当调低拨禾轮转速，防止拨禾板击打麦穗造成掉粒损失。
• 降低作业速度，轻柔处理作物。
• 适当减小清选筛开度，应对增多的碎茎秆。
• 安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割，避开正午高温时段。

十、损失率现场测定与在线监测

10.1 在线监测装置

有条件的机手可以在联合收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。根据监测装置显示的指标和曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等参数，使三项指标保持在理想状态。

10.2 半米幅宽法

在收割机稳定作业区域，沿前进方向取0.5米长、工作幅宽的取样区，收集掉落地上的籽粒称重，按以下公式计算损失率：

损失率（%）= 取样区落地籽粒质量（克）÷ [工作幅宽（米）× 0.5米 × 亩产量（克/平方米）] × 100

举例：小麦千粒重45克，亩产450公斤，收割机工作幅宽2米，按损失率≤2.0%标准，一个取样区内落地籽粒应不超过300粒。

10.3 巴掌法（快速检测）

用成人手掌划定取样区域，面积按0.02平方米计。同样以千粒重45克、亩产450公斤为例，损失率≤2.0%时，每巴掌范围内落地籽粒不超过6粒。这是最便捷的田间快速检测方法。

十一、常见问题快速排查表

十二、常见问题解答（FAQ）

问：小麦机收的合格损失率标准是多少？

答：根据NY/T 995-2006《谷物（小麦）联合收获机械 作业质量》标准，小麦机收总损失率应≤2.0%。通过正确调试和稳定操作，经验丰富的机手可以达到1.0%以下，减损擂台赛的优胜者甚至能达到0.5%以下。

问：小麦收割的最佳留茬高度是多少？

答：正常情况下留茬高度以10—15厘米为宜。留茬过高容易漏割和造成落地损失；低于5厘米会切割泥土、加速割刀磨损并带入过多秸秆。倒伏小麦应降低到10厘米以下。

问：小麦什么时间收割最好？

答：最佳收获期为蜡熟末期至完熟初期，籽粒含水率15%—25%。此时产量最高、品质最好，落粒损失最小。大面积收获可从蜡熟中期开始，小面积或留种田宜在完熟初期收获。

问：如何减少脱粒损失？

答：在保证破碎率不超标的前提下，适当提高滚筒转速（小麦通常850—1050转/分钟），减小凹板间隙，保持入口与出口间隙比约4:1。只有发现秸秆中有未脱净麦穗时才提高脱粒强度。

问：收割机作业速度多快合适？

答：以机器在额定负荷下不超负荷的最快稳定速度行驶。起步时低速，逐步提速；小麦稠密、高大、潮湿或地形不平时降低速度；避免急加速和急减速，保持匀速是减损的关键。

问：倒伏小麦怎么收割损失小？

答：降低割台到10厘米以下，尽量逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15—30度并适当前移，安装扶禾器，降低作业速度，适当增加风量防止籽粒随糠壳排出。

问：怎么快速判断田里损失大不大？

答：用"巴掌法"：在收割机后方稳定作业区域，用成人手掌（约0.02平方米）扣在地上，数里面的籽粒数。以千粒重45克、亩产450公斤为例，不超过6粒即为合格（损失率≤2%）。

十三、总结：减损就是增收

小麦收割机减损不是靠某一个神奇的设置，而是一套"适时收获 + 精准调试 + 规范操作"的系统工程。那些始终把损失率控制在1%以下的优秀机手，都有三个共同习惯：第一，条件变化时一定重新试割调试；第二，保持匀速稳定行驶，不盲目追求作业速度；第三，经常到机器后面检查排出物，及时发现问题并调整。

按照本文的顺序逐步操作：先确定最佳收获时间并做好机具检查，再调整割台和拨禾轮，然后优化脱粒和清选系统，最后规范作业速度和行走路线。用半米幅宽法或巴掌法定期检测损失率，每次只调整一个参数。一个收获季下来，省下的粮食就是纯利润。